東莞市啟泰精密塑膠五金制品有限公司
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注塑模具在出產(chǎn)時候因為一些原因，常常發(fā)生燒傷的情況。根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采納的解決辦法也不同。
1. 機械原因，例如，因為反常條件形成料筒過熱，使樹脂高溫分化、燒傷后注射到制品 中，或許因為料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流，分化變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)整理噴嘴、螺桿及料筒。
2. 模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的當(dāng)?shù)?，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)留意采納加排氣槽反排氣桿等辦法。
3. 在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，形成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會發(fā)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
